春節(jié)后，記者來到潞安焦化公司，了解他們在能耗雙控方面取得的成果。該公司堅決落實“雙碳”目標，加快環(huán)境深度治理，提升環(huán)?？冃У燃?，實現(xiàn)了廠區(qū)地面無積塵、生產(chǎn)無噪音、現(xiàn)場無異味，讓綠色成為高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。

走進化產(chǎn)車間，記者看到車間內(nèi)秩序井然，工人們正忙碌著操作設(shè)備，一派繁忙景象。據(jù)了解，該車間引進了蒸氨熱泵工藝，不僅降低了能耗，還實現(xiàn)了綠色環(huán)保。這一工藝利用廢熱資源將生產(chǎn)過程中的廢熱進行回收和再利用，將低溫熱能轉(zhuǎn)化為高溫熱能，用于生產(chǎn)過程中的蒸氨環(huán)節(jié)，有效降低了能源消耗，還減少了廢棄物排放。

“采用熱泵工藝后，熱泵機組的熱水溫度得到了有效控制，大大提高了生產(chǎn)效率。通過對熱泵機組參數(shù)調(diào)試、優(yōu)化改造蒸氨后氨氣管道，熱泵機組的熱水溫度由60℃提高至65℃，2023年節(jié)約蒸汽量4320t，節(jié)能量491.184tce，節(jié)約費用51.8萬元/年?！鄙a(chǎn)管理中心生產(chǎn)科科長王璁說。

在了解了化產(chǎn)車間的蒸氨熱泵工藝后，記者又來到了電儀車間。記者看到，工作人員身著統(tǒng)一的白色工作服，頭戴安全帽，正忙碌地監(jiān)控著各項電力指標。他們將焦爐大車信號采集至DCS系統(tǒng)，在裝煤或者推焦過程中，自動判斷風機運行狀態(tài)，自動調(diào)整風機高低頻率，每月可以節(jié)省電量11萬度電，節(jié)省電費6.6萬元/月。

“一分廠政策性關(guān)停后，為優(yōu)化供電系統(tǒng)，便于供電管理，降低線路損耗，我們對線路進行了優(yōu)化，將一分廠664、671線路進線改接至公司北嶺莊35kV變電站10kV不同母線段出線柜，每月節(jié)約容量費19萬元；分別停運2#、3#、6#變壓器，只運行1#變壓器，每月節(jié)約電費6000元，不僅降低了噸焦耗電量，還提高了生產(chǎn)效率。”王璁向記者介紹。

記者還了解到，該公司按照省委“五個一”工作機制要求，建立能耗雙控目標責任制，完善能耗雙控管理制度，提高節(jié)能管理規(guī)范性。結(jié)合實際，從焦爐的入爐煤、回爐煤氣、電機的提效和外供蒸汽入手開展節(jié)能降耗工作。從管理路徑、技改路徑、重點實施等9項節(jié)能降耗措施，節(jié)能1100tce。

（文/圖 郭強 杜建宏 程浩）

責任編輯：郝佳麗